真空热处理炉热处理工艺的优点介绍-天生赢家 一触即发

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真空热处理炉热处理工艺的优点介绍

2022-04-07

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      分真空钎焊炉、真空退火炉、真空气淬炉、真空烧结炉、真空热压扩散焊炉等,还包含渗氮、渗碳、脱脂与烧结等,应用领域广泛,在市场也占据比较大的比例。



(1)可以实现光亮热处理。工件在低于大气压的压力下加热时,不接触空气,不发生表面变化。将炉内抽真空到0.1~1pa时,工件内的杂质含量可以降低到1.5ppm(1ppm=0.0001%),所以工件实现了清洁光亮淬火的目的。
(2)工件真空淬火后畸变小。如外径65mm,壁厚2mm的9cr18向心轴承套圈,经真空淬火后,其椭圆度较普通热处理减小到1/8~1/9。
(3)具有脱气作用,提高被处理工件的力学性能和使用寿命。因为钢铁在冶炼时会吸气(h2、n2、co等),从而产生微小气孔和氢脆,用真空技术可以将工件内的水分等不纯气体抽掉,使工件表面清洁光亮,不易发生氢脆。且因表面质量得到改善,工件耐磨性提高,其使用寿命可以提高30%~120%。
(4)可以减少热处理后的机加工余量。真空热处理后没有氧化脱碳现象,畸变很小,所以热处理后可以减少加工甚至免去机加工。
(5)分解氧化物。当真空度低于金属或合金的相应氧化物的分解压力时,其氧化物会发生分解,形成游离氧排出,使工件表面质量进一步提高,可活化工件表面。
(6)操作环境清洁,操作自动简便,属无公害、无污染的清洁热处理。
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